معرفی دپارتمان تولید سایان بسپار سپاهان

در دپارتمان تولید، کیفیت محصول مستقیما به دقت اجرای فرآیندهای تولیدی و پایداری پارامترهای عملیاتی وابسته است. در سایان بسپار، تولید بر پایه اجرای دقیق فرآیندهای اکستروژن و قالب گیری انجام می‌شود و تمرکز اصلی بر تکرارپذیری خواص مکانیکی و عملکردی محصول است.

هدف این واحد، تولید محصولاتی است که علاوه بر انطباق با مشخصات فنی، پاسخ گوی الزامات کاربردی در محیط های صنعتی باشند. این مرحله حاصل هم افزایی دانش فنی، کنترل فرآیند و تجربه صنعتی است و در نهایت به تولید محصولاتی با خواص پایدار و قابل اعتماد منجر می‌شود.

نقش کامپاند در انتخاب فرآیند تولید

تمامی فرآیندهای تولید بر پایه کامپاندهای از پیش آماده شده انجام می‌گیرند. ویسکوزیته، رفتار جریان یابی، پایداری حرارتی، مشخصات پخت کامپاند و نوع قطعه، نقش تعیین کننده ای در انتخاب فرآیند و شرایط تولید دارند.

به همین دلیل، واحد تولید در تعامل مستقیم و مستمر با دپارتمان های تحقیق و توسعه، آزمایشگاه و کامپاندسازی فعالیت می‌کند تا انتقال دانش از مرحله طراحی فرآیند تا مرحله شکل دهی و پخت، بدون افت کیفیت انجام شود.

فرآیندهای اصلی تولید محصولات لاستیکی

• تولید محصولات اکسترودری یا Rubber Extrusion
• فرآیندهای قالب گیری لاستیک یا Rubber Molding

فرآیند قالب گیری لاستیک

قالب گیری لاستیک، مرحله شکل دهی نهایی قطعه لاستیکی است. در این مرحله، کامپاند آماده شده با وزن، فرم و شرایط مشخص وارد قالب شده و تحت فشار و دمای کنترل شده به قطعه نهایی تبدیل می‌شود.

قرارگیری مواد در قالب

تریشه های لاستیکی با وزن دقیق و فرم مشخص، طبق دستورالعمل فنی، در حفره های قالب یا Cavities قرار داده می‌شوند.

ولکانیزاسیون یا پخت لاستیک

قالب بسته شده و بسته به نوع قالب گیری، تحت فشار و دمای بالا قرار می‌گیرد. در این مرحله، واکنش شیمیایی ولکانیزاسیون رخ می‌دهد و زنجیره های پلیمری، شبکه ای سه بعدی تشکیل می‌دهند. این ساختار شبکه ای باعث ایجاد خاصیت الاستیک، استحکام و دوام در لاستیک می‌شود.

انواع فرآیندهای قالب گیری لاستیک

قالب گیری تزریقی لاستیک

در قالب گیری تزریقی یا Injection Molding، لاستیک مذاب با فشار بالا به درون قالب تزریق می‌شود. این روش برای تولید قطعات با جزئیات پیچیده و تیراژ بالا مناسب است.

قالب گیری فشاری لاستیک

در قالب گیری فشاری یا Compression Molding، حرارت و فشار به صورت مستقیم به کامپاند اعمال می‌شود و ماده لاستیکی شکل حفره قالب را به خود می‌گیرد.

قالب گیری انتقالی لاستیک

در قالب گیری انتقالی یا Transfer Molding، کامپاند در یک محفظه جداگانه گرم می‌شود و سپس با فشار به درون حفره های قالب منتقل می‌گردد.

نقش پخت در کیفیت قطعات لاستیکی

زمان بندی پخت بر اساس نوع کامپاند، ضخامت قطعه و داده های رئومتر تعیین می‌شود. کنترل دقیق زمان پخت، از پخت بیش از حد یا Over-Curing و پخت ناقص یا Under-Curing جلوگیری می‌کند و نقش مهمی در دستیابی به خواص نهایی پایدار دارد.

پرداخت نهایی و کنترل کیفیت محصولات لاستیکی

خروج از قالب و خنک کاری

قطعات پخته شده به دقت از قالب خارج می‌شوند و برای جلوگیری از تغییر شکل، در دمای محیط یا در برخی موارد در مخازن خنک کاری قرار می‌گیرند.

پرداخت نهایی و حذف پلیسه

لاستیکی که ممکن است در محل درز قالب یا Flash ایجاد شده باشد، با دقت و با استفاده از ابزارهای دستی یا ماشینی حذف می‌شود.

بازرسی کیفیت ظاهری و ابعادی

هر قطعه تحت بازرسی های ظاهری برای شناسایی عیوب سطحی، حفره ها و ناهمواری ها و همچنین کنترل ابعادی با استفاده از کالیپر، میکرومتر و گیج ها قرار می‌گیرد.

تست های عملکردی قطعه نهایی

اگرچه آزمون های فیزیکی و مکانیکی اصلی پیش از تولید نهایی در آزمایشگاه انجام می‌شوند، برخی تست های قابل انجام مانند کنترل سختی قطعه نهایی و کنترل بازگشت پذیری برای قطعاتی مانند اورینگ ها و واشرها روی محصول تولید شده انجام می‌گیرد.

بسته بندی و ارسال قطعات لاستیکی

قطعات نهایی که تاییدیه کنترل کیفیت را دریافت کرده اند، به روشی بسته بندی می‌شوند که از آسیب فیزیکی یا آلودگی در طول حمل و نقل جلوگیری شود. سپس محصولات برای مشتریان ارسال می‌گردند.