پارامترهای اندازه‌گیری‌شده در آزمون سایش

افت حجم (Abrasion Loss - mm³)

افت حجم، شاخص اصلی مقاومت سایشی لاستیک است. هرچه مقدار عددی افت حجم کمتر باشد، مقاومت سایشی لاستیک بالاتر است. در مقابل، عدد بزرگ‌تر به معنای فرسایش سریع‌تر و عمر کوتاه‌تر قطعه خواهد بود.

شاخص مقاومت سایش (Abrasion Resistance Index)

شاخص مقاومت سایش با حروف اختصاری ARI مشخص می‌شود. این شاخص نسبت حجم از دست‌رفته یک آزمونه رابری استاندارد به حجم از دست‌رفته یک آزمونه رابری است. این نسبت بدون بعد بوده و پارامتر ARI با درصد (%) بیان می‌شود.

اندیس A که در پارامترهای ARI_A و A_A مشاهده می‌شود، بیانگر این است که آزمون با روش A اجرا شده است.

سایندگی اسمی ورق ساینده (Nominal Abrasiveness)

این پارامتر با حرف S₀ مشخص می‌شود و بیانگر میزان سایندگی اسمی ورق ساینده است. اگر یک آزمونه رابری از کامپاند استاندارد، تحت شرایط مشخص و هنگام حرکت بر روی ورق ساینده متصل به درام چرخشی با ابعاد مشخص، ۲۰۰ میلی‌گرم جرم خود را از دست بدهد، این کاهش جرم آزمونه رابری استاندارد S₀ نامیده می‌شود و واحد آن میلی‌گرم (mg) است.

استاندارد آزمون سایش

آزمون سایش لاستیک مطابق استاندارد DIN ۵۳۵۱۶ انجام می‌شود. این استاندارد شرایط دقیق دستگاه، نوع ساینده، نیروی اعمالی، مسیر حرکت و نحوه گزارش نتایج را مشخص می‌کند. رعایت این استاندارد، امکان مقایسه‌پذیری نتایج و کنترل کیفیت یکنواخت را فراهم می‌سازد.

کاربردهای آزمون سایش لاستیک

این آزمون به طور ویژه برای ارزیابی قطعاتی که در معرض سایش مکانیکی هستند، اهمیت دارد؛ از جمله:

• نوار نقاله‌ها
• قطعات معدنی و صنعتی سنگین
• چرخ‌ها و رولرهای لاستیکی
• کف‌پوش‌ها و قطعات تماس لغزشی

محدودیت‌ها

• آزمونه‌هایی که دارای حباب، تخلخل یا هر دو باشند، منجر به نتایج نامعتبر می‌شوند.
• آزمونه‌هایی که به جای حرکت روان بر روی ورق ساینده می‌جهند یا ضربه وارد می‌کنند، نتایج غیر دقیق ایجاد می‌کنند.
• آزمونه‌هایی که سطح ورق ساینده را آغشته و لکه‌دار می‌کنند، منجر به نتایج بی‌معنی می‌شوند.

نتایج به‌دست‌آمده تحت هر کدام از شرایط بالا، برای نتیجه‌گیری درباره مقاومت سایشی نسبی رابرها نامعتبر هستند.

آزمون سایش به عنوان شاخص کیفیت در سایان بسپار سپاهان

در شرکت سایان بسپار سپاهان، آزمون مطابق استاندارد DIN ۵۳۵۱۶ و با Method A به عنوان یکی از شاخص‌های کلیدی کنترل کیفیت انجام می‌شود. نتایج این آزمون به مهندسان امکان می‌دهد تا فرمولاسیون‌های مقاوم به سایش را توسعه داده و از عملکرد مطمئن قطعات لاستیکی در شرایط کاری سخت اطمینان حاصل کنند.

سوالات متداول