رابر لاینینگ
رابر لاینینگ:
رابر لاینینگ نوعی پوشش لاستیکی است که برای محافظت از سطوح در برابر سایش، خوردگی، پوسیدگی و … استفاده می‌شود. در این روش، سطح با لایه‌ای از لاستیک پوشانده می‌شود. این پوشش بیشتر در مخازن، پمپ‌ها، پروانه‌ها و قطعاتی که با مواد شیمیایی یا معدنی در تماس هستند، کاربرد دارد و می‌تواند به دو صورت سرد و گرم اجرا شود.
رابر لاینینگ گرم:
در این روش، لاستیک خام به صورت کلندر شده روی سطح چسبانده شده و با اتوکلاو یا عبور بخار آب توسط بویلر پخت داده می‌شود تا اتصال گرم ایجاد شود.
رابر لاینینگ سرد:
در این روش، ورق‌های لاستیک پخت شده با چسب به سطح متصل می‌شوند. کیفیت رابر گرم به مراتب بهتر از رابر سرد است، زیرا انعطاف‌پذیری بیشتری دارد و در شکل‌های پیچیده بهتر فرم می‌گیرد.
عوامل مؤثر در قیمت رابر لاینینگ:
- اندازه و سایز قطعه رابر لاینینگ شده
- مدت زمان محدوده نگهداری
- زمان اجرای رابر لاینینگ
- هزینه‌های مازاد (اتوکلاو، بویلر و …)
- ضخامت رابر لاینینگ (۳ تا ۶ میلی‌متر)
- عمر مفید (۴ تا ۱۰ سال)
استاندارد استفاده در این عملیات BS-6374/5 می‌باشد و تایید سطح رابر شده با آزمایش اسپارک قابل تشخیص است.
موارد بازرسی رابر لاینینگ قبل و بعد از اجرا:
- مطلوب بودن شکل خط جوش‌ها (به اصطلاح گرده‌ماهی بدون تیزی یا حفره جوش)
- مطلوب بودن کیفیت سطح سندبلاست و میزان زبری سطح
- اندازه‌گیری سختی قبل از پخت (در روش گرم)
- رعایت میزان همپوشانی (Overlap)
- مطلوب بودن میزان چسبندگی
- کنترل ضخامت لاستیک
- عدم آسیب دیدگی لاستیک با دستگاه تست اسپارک AC یا DC پس از اجرا
نکات محافظت از کیفیت رابر لاینینگ:
- عدم انجام هرگونه عملیات حرارتی از قبیل جوشکاری، برشکاری، سنگ‌زنی و …
- نگهداری مخازن به دور از تابش مستقیم نور خورشید
- محافظت رابر لاینینگ از آسیب‌های مکانیکی در نقاط آسیب‌پذیر (ورودی‌ها، خروجی‌ها، منهول‌ها و …)
- عدم تخلیه رسوبات احتمالی به مخزن
- پر کردن مخزن با محلول رقیق‌تر از سیال اصلی در صورت طولانی شدن زمان انتظار تا بهره‌برداری
