مقالات سایان بسپار

آزمون سختی لاستیک | تست سختی Shore A و Shore D مطابق ASTM D۲۲۴۰

کنترل کیفیت لاستیک و الاستومر

آزمون سختی لاستیک؛ تست Shore A و Shore D مطابق ASTM D2240

آزمون سختی لاستیک یکی از مهم‌ترین روش‌های کنترل کیفیت قطعات لاستیکی است که میزان مقاومت ماده در برابر فرورفتگی، نفوذ یا تغییر شکل موضعی را مشخص می‌کند.

استاندارد ASTM D2240 دستگاه Durometer Shore A / Shore D / IRHD
آزمون سختی لاستیک با دستگاه دورومتر مطابق استاندارد ASTM D2240

آزمون سختی لاستیک چیست؟

سختی یکی از مهم‌ترین خواص مکانیکی مواد پلیمری و الاستومری است و نشان می‌دهد یک ماده تا چه اندازه در برابر فرورفتگی یا تغییر شکل موضعی تحت اعمال نیرو مقاومت دارد. در صنعت لاستیک، این آزمون برای ارزیابی کیفیت، یکنواختی تولید، مقایسه فرمولاسیون‌ها و بررسی تطابق محصول با الزامات کاربردی انجام می‌شود.

استاندارد ASTM D2240 یکی از مراجع اصلی برای اندازه‌گیری سختی مواد لاستیکی، ترموپلاستیک‌ها و برخی مواد الاستومری است. این روش سریع، غیرمخرب و تکرارپذیر بوده و معمولاً با دستگاه Durometer انجام می‌شود.

تعریف علمی سختی در مواد پلیمری

در علم مواد، سختی به عنوان مقاومت ماده در برابر نفوذ، فرورفتگی یا تغییر شکل موضعی تحت یک نیروی مشخص تعریف می‌شود. برخلاف استحکام کششی که رفتار کلی ماده را تحت بارگذاری بررسی می‌کند، سختی بیشتر به پاسخ سطحی ماده در تماس با جسم سخت مربوط است.

در لاستیک‌ها، سختی بیشتر معمولاً نشان‌دهنده سفت‌تر بودن کامپاند است و به عواملی مانند نوع پلیمر، مقدار فیلر، روغن یا پلاستی‌سایزر، تراکم شبکه پخت و دمای آزمون بستگی دارد.

دستگاه Durometer و نحوه عملکرد آن

دستگاه دورومتر برای اندازه گیری سختی لاستیک

دستگاه Durometer با استفاده از یک نوک فرورونده استاندارد یا Indenter، نیروی کنترل‌شده‌ای را به سطح نمونه وارد می‌کند. میزان نفوذ این نوک در سطح نمونه اندازه‌گیری شده و به عدد سختی تبدیل می‌شود. مواد نرم‌تر نفوذ بیشتری نشان می‌دهند و مواد سخت‌تر در برابر نفوذ مقاومت بیشتری دارند.

انواع سختی‌سنج لاستیک

سختی‌سنج دستی

سختی سنج دستی لاستیک

سبک، قابل حمل و مناسب برای کنترل سریع کیفیت در خطوط تولید. در این روش، مهارت اپراتور روی دقت نتیجه اثرگذار است.

سختی‌سنج رومیزی

سختی سنج رومیزی مطابق ASTM D2240

دارای کنترل دقیق‌تر نیروی اعمالی و زمان نفوذ؛ مناسب برای آزمون‌های دقیق‌تر و تکرارپذیرتر مطابق استاندارد.

Micro IRHD

دستگاه Micro IRHD برای اندازه گیری سختی نمونه های کوچک

مناسب برای نمونه‌های بسیار کوچک یا نازک مانند اورینگ‌های کوچک و قطعات حساس لاستیکی.

مقیاس‌های Shore A و Shore D

مقیاس Shore بر اساس شکل نوک فرورونده، نیروی اعمالی و طراحی فنر داخلی دستگاه تعریف می‌شود. هر مقیاس Shore برای محدوده مشخصی از مواد طراحی شده است.

مقیاس کاربرد ویژگی اصلی
Shore A لاستیک‌های نرم تا متوسط پرکاربردترین مقیاس در صنعت لاستیک
Shore D لاستیک‌های بسیار سخت، پلی‌یورتان سخت و پلاستیک‌ها مناسب زمانی که Shore A به محدوده نزدیک ۱۰۰ می‌رسد
IRHD قطعات ظریف، نازک یا حساس دقت بالا و مناسب برای نمونه‌های کوچک

شرایط نمونه استاندارد آزمون سختی لاستیک

  • ضخامت نمونه بهتر است حداقل ۶ میلی‌متر باشد.
  • در صورت نازک بودن نمونه، می‌توان چند لایه را بدون وجود هوا بین لایه‌ها روی هم قرار داد.
  • دمای آزمون معمولاً ۲۳±۲ درجه سانتی‌گراد است.
  • نمونه باید قبل از آزمون در دمای آزمون تثبیت شود.
  • سطح نمونه باید صاف، خشک، تمیز و بدون ناهمواری باشد.

عوامل موثر بر نتایج آزمون سختی لاستیک

دما

با افزایش دما، لاستیک نرم‌تر شده و عدد سختی کاهش می‌یابد. با کاهش دما، حرکت زنجیره‌های پلیمری محدودتر شده و عدد سختی افزایش پیدا می‌کند.

زمان فشاردهی

زمان فشاردهی یا Dwell Time بر نتیجه تاثیر دارد؛ زیرا مواد لاستیکی رفتار ویسکوالاستیک دارند و با گذشت زمان، نوک فرورونده نفوذ بیشتری پیدا می‌کند.

نیروی اعمالی

نیروی اعمالی باید یکنواخت و بدون ضربه وارد شود. استفاده از سختی‌سنج رومیزی می‌تواند خطای اپراتور را کاهش دهد.

وضعیت سطح نمونه

سطح ناهموار، آلوده، دارای حباب یا انحنا باعث تماس غیریکنواخت نوک فرورونده و ایجاد خطا در اندازه‌گیری می‌شود.

عوامل موثر بر افزایش سختی لاستیک

  • نوع و ساختار پلیمر: هر عاملی که حرکت زنجیره‌های پلیمری را محدود کند، می‌تواند سختی را افزایش دهد.
  • مقدار و نوع فیلر: دوده و سیلیکای فعال معمولاً باعث افزایش سختی می‌شوند.
  • پلاستی‌سایزر و روغن: کاهش روغن نرم‌کننده معمولاً سختی را افزایش می‌دهد.
  • شبکه پخت: افزایش تراکم شبکه پخت می‌تواند عدد Shore را بالا ببرد.
  • افزودنی‌های سخت‌کننده: برخی رزین‌ها و افزودنی‌ها باعث افزایش سختی کامپاند می‌شوند.

کنترل سختی در سایان بسپار سپاهان

در شرکت سایان بسپار سپاهان، آزمون سختی به صورت منظم روی نمونه‌های تولیدی انجام می‌شود تا سختی محصول در محدوده طراحی‌شده قرار داشته باشد. کنترل دقیق این شاخص، نقش مهمی در تضمین عملکرد مکانیکی، یکنواختی کیفیت و پایداری قطعات لاستیکی در شرایط کاری واقعی دارد.

نیاز به مشاوره تخصصی آزمون سختی دارید؟

برای بررسی کیفیت قطعات لاستیکی، انتخاب فرمولاسیون مناسب و دریافت راهکار سفارشی با تیم سایان بسپار سپاهان تماس بگیرید.

تماس با سایان بسپار سپاهان

سوالات متداول آزمون سختی لاستیک

آیا سختی پایین یعنی ماده نرم‌تر است؟

بله، عدد سختی پایین نشان‌دهنده نرمی و انعطاف‌پذیری بیشتر ماده است.

چه مقیاس‌هایی برای اندازه‌گیری سختی لاستیک استفاده می‌شود؟

Shore A، Shore D و IRHD از مهم‌ترین مقیاس‌های اندازه‌گیری سختی هستند.

آیا آزمون سختی روی نمونه نازک قابل اعتماد است؟

برای نمونه‌های خیلی نازک بهتر است از روش‌هایی مانند Micro IRHD استفاده شود؛ زیرا ضخامت کم می‌تواند نتیجه را تحت تاثیر قرار دهد.

آیا تست سختی باعث آسیب به نمونه می‌شود؟

خیر، آزمون سختی معمولاً غیرمخرب است و فقط تغییر شکل موقت سطحی ایجاد می‌کند.