واحد طراحی مهندسی شامل دو بخش اصلی است:
طراحی قالب: شامل اندازه‌گیری دقیق قطعه، ترسیم نقشه با نرم‌افزارهای مهندسی، طراحی و تحلیل قالب با Mould Flow، درنظر گرفتن جمع‌شدگی متریال، انتخاب فولاد مناسب، ماشین‌کاری دقیق با CNC و انجام عملیات تکمیلی (آبکاری، پولیش، حکاکی و …).
کامپاندینگ (آمیزه‌سازی): شامل طراحی فرمولاسیون کامپاند برای دستیابی به خواص فیزیکی مطلوب با انتخاب مناسب الاستومر، فیلر، نرم‌کننده، فعال‌کننده، عوامل ولکانیزاسیون و عوامل ویژه است. در نهایت اجزا در دستگاه بنبوری ترکیب شده و با چهار روش مختلف (معمولی، پس‌افزایی روغن، وارونه، ساندویچی) مخلوط می‌شوند.
در واحد تولید، برای تضمین کیفیت و سرعت، از پرس‌های تزریق، ترانسفر و هیدرولیک مجهز به سیستم PLC و تمام‌اتوماتیک استفاده می‌شود. کنترل الکترونیکی پارامترهای پخت (زمان، دما، فشار و …) باعث یکنواختی کیفیت محصولات می‌گردد. همچنین استفاده از قالب‌های فلزی CNC دقت ابعادی و کیفیت نهایی قطعات را افزایش می‌دهد.
واحد آزمایشگاه شرکت سایان بسپار با تجهیزات مدرن و نیروهای متخصص، توانایی انجام آزمون‌های شیمیایی و فیزیکی برای کنترل کیفیت کامپاندهای لاستیکی را دارد. آزمون‌های شیمیایی شامل TLC و آنالیز ASTM D-297 و آزمون‌های فیزیکی شامل سختی، کشش، مقاومت پارگی، مانایی فشاری، سایش و دانسیته طبق استانداردهای ASTM می‌باشند.
واحد کنترل کیفی وظیفه دارد کیفیت محصولات را از ورود مواد اولیه تا مرحله تولید و کنترل نهایی مطابق استانداردهای داخلی و خارجی بررسی کند. تست‌هایی مانند سختی، کشش، سایش و مانایی فشاری انجام می‌شود و سیستم کدینگ محصول امکان ردیابی کامل را فراهم می‌کند.
در مرحله‌ی نهایی، قطعات پس از عملیات تکمیلی، بازرسی ظاهری و جداسازی معیوب‌ها، بسته‌بندی شده و همراه با برچسب کد ردیابی برای مشتری ارسال می‌شوند.
