لاستیک کلروپرن (Chloroprene Rubber) CR یا لاستیک نئوپرن (Neoprene Rubber) یا پلی کلروپرن (polychloroprene)
ساختار:
استفاده میشود به عنوان:لاستیک (Rubber) (الاستومر (Elastomer)) و ورق های لاستیکی(Rubber sheets)
نام های دیگر : بای پرن (Bayprene),دپرن (Duprene),بریزاتکس (Breazatex),آکوستیک ۲۱۶۱(Aquastick 2161),اسکای پرن (Skyprene)
مونومر:کلروپرن
حلال:تولوئن(Toluene)
دانسیته: g/cm3 1.25
دمای ذوب(Tm):بیش از ۱۲۰ درجه سانتی گراد
دمای انتقال شیشه ای (Tg):برابر ۴۵- تا۳۹- درجه سانتی گراد
سختی(Shore A ): برابر ۲۰ تا ۹۵
وضعیت قطبی یا غیر قطبی بودن :کمی قطبی
ویژگی های اشتعال (روش شناسایی آن):
-در شعله میسوزد و بعد از حذف شعله همچنان به سوختن ادامه میدهد.
-شعله زرد متمایل به نارنجی دارد.
-دود سیاه به همراه ذرات کربن دارد.
-در شعله چکه نمیکند.
-بوی زننده و سوزاننده ای دارد.
تاریخچه و چگونگی تولید:
لاستیک کلروپرن را برای اولین بار شرکت آمریکایی دوپانت (Dupont) در سال ۱۹۳۱ عرضه کرد و جزو اولین لاستیک های مصنوعی موفق تجاری به حساب می آید.این شرکت ابتدا این لاستیک را با نام دوپرن (Duprene) وارد بازار کرد اما بعد ها در سال ۱۹۳۹ نام آن را تغییر داد و نام تجاری نئوپرن (Neoprene)را برای آن برگزید.این لاستیک به روش پلیمریزاسیون امولسیونی (بسپارش امولسیونی) یا رادیکالی آزاد کلروپرن خالص در دمای ۳۸ درجه سانتی گراد در مجاورت گوگرد تهیه می شود و به دو صورت لاتکس و جامد یافت میشود.نوع جامد خود به انواع دیگری تقسیم می شود که در زیر به آن اشاره شده است:
۱-مصارف عام
۲-مصارف ویژه
۳- مصارف تهیه چسب
دسته مصارف عام:
کلروپرن های با مصارف عام به دو دسته G شامل:GN,GNA,GRT,GT,GW و Wشامل:W,WHV,WRT,WD,WX,WB,WK,TW,TW,TRT تقسیم میشود.نوع G در شرایط مساوی باW از سرعت ولکانیزاسیون بالاتری برخوردار است.نوع G میل به بلوری شدن کمتری نسبت به W دارد.نوع W بدون گوگرد است در حالی که نوع G کوپلیمری است .از کلروپرن و مقدار کمی گوگرد نوع GRT وWRT به ترتیب مقاوم ترین گرید این نوع ها در مقابل بلوری شدن میباشند.
دسته مصارف ویژه:
کلروپرن های با مصارف ویژه شامل FB,FC,HC,KNR,S است.
دسته مصارف ویژه:
کلروپرن های با مصارف تهیه چسب شامل AC,AD,AF,AG,AJ است.
پارامترهای ویژه ای که منجر به تولید انواع این لاستیک میشود به قرار زیر است:
۱-اصلاح با سولفور(انواع تیورام -ایجاد قابلیت نرم شدن (Mastication)لاستیک)
۲-اصلاح با مرکاپتان (انواع مرکاپتان دار-تمایل به بلوری شدن)
۳-اصلاح کننده ها(انواع مونی ویسکوزیته -فرآیند پذیری)
۴-پایدار کننده ها (کنترل رنگ و طول عمر)
۵-کوپلیمریزاسیون(هم بسپارش) با سایر مونومرها
۶-پیش شبکه شدن(فرآیند پذیری بهتر )
۷-گروه های فعال (قابلیت ایجاد اتصالات بدون سولفور و شتاب دهنده که پارامتری مهم برای لاتکس این لاستیک به حساب می آید)
بخش عمده (بیش از ۸۵%) از لاستیک کلروپرن را ترانس ۱و۴- کلروپرن (Trans 1,4 Cloroprene) تشکیل میدهدکه این زنجیره به لاستیک توانایی متبلور شدن در اثر کشش را میدهد و بر همین اساس محصولات پخته شده (ولکانش) آن استحکام کششی زیادی دارند.
روش های پخت:
این لاستیک فقط با سیستم اکسیدفلزی پخت (ولکانیزه)می شود.
مزایا:
مقاوم در برابر اکسیداسیون شیمیایی وگرما و نور خورشید
معایب:
به دلیل قطبی بودن خواص الکترونیکی و عایق الکترونیکی ضعیفی دارد .قیمت نسبتا بالا .مقاومت و انعطاف پذیری کم در برابر دماهای کم و سرما
خواص:
مقاومت حرارتی زیاد .مقاومت در برابر عوامل جوی و ازون .مقاومت بسیار عالی در برابر روغن ها و مواد شیمیایی (به جز روغن های هیدرو کربنی).مقاومت در برابر شعله .مقاومت در برابر پارگی .مقاومت در برابر سایش .مقاومت در برابر ترک زایی دینامیکی .چسبندگی عالی به الیاف و فلز
کاربرد:
در ساخت چسب ها . آببندی کردن و درزگیرها مانند درزگیر لب تاپ .محافظ های موبایل و آی پد و ریموت کنترل .لباسهای ضد آب و غواصی. لوله های لاستیکی و شیلنگ ها .قطعات در تماس با روغن .تسمه. واشر پایه های قابل انعطاف .قطعات خواص اتومبیل .کمربند ایمنی.صندلی برای وسایل حمل و نقل عمومی و روکش مبلمان و بسیاری از لوازم ورزشی و از لاتکس آن در ساخت کالاهایی مانند دستکش و بالون و .. استفاده میشود.