واحد طراحی مهندسی:
این واحد دارای دو زیر مجموعه میباشد:
۱-مراحل طراحی قالب در واحد طراحی مهندسی جهت تولید یک قطعه با کیفیت به شرح ذیل میباشد:
-اندازه گیری دقیق قطعه (ابزار دقیق –اسکن سه بعدی)
-ترسیم دقیق نقشه قطعه توسط نرم افزارهای مهندسی (AUTOCAD.-CATIA.….)
-طراحی قالب فلزی با نرم افزار MOULD FLOW جهت جریان یابی سریع وکامل مواد در قالب
-ترسیم نقشه قالب فلزی(به صورت تفکیکی ومونتاز شده)با در نظر گرفتن درصد جمع شدگی (SHIRINCAGE) متریال مصرفی که از اهمیت بسزایی برخوردار است.
-ایجاد فایلهای نقشه قالب جهت ساخت با دستگاه های ماشین کاری از قبیل:(CNC-NC…)
-انتخاب نوع فولاد متناسب با تیراژ قطعه وابزار ماشین کاری از قبیل(MO40-CK45-3012-BOZ….)
-ساخت قالب وماشینکاری با دستگاه های CNC به منظور دستیابی به حداکثر دقت وحداقل خطا وکیفیت سطح بالا
-عملیات تکمیلی شامل:ابکاری.پولیش.حکاکی.مارکینگ و….
۲-واحد کامپاندینگ(آمیزه سازی):
وظیفه این واحد طراحی وساخت یک کامپاند با فرمولاسیون دقیق جهت دستیابی به بهترین خواص فیزیکی ومشخصات فنی مشتری میباشد.
مراحل کامپاندینگ:
-مهمترین مرحله انتخاب نوع الاستومر با توجه به شرایط فیزیکی.مقاومت شیمیایی وشرایط محیطی قطعه از بین الاستومرهای (EPDM-CR-SILICON-NR-SBR-PBR-VITON-,….)
-انتخاب فیلر به منظور بهبود وتقویت خواص فیزیکی (شامل پرکننده های دودهای وغیر دودهای)
-انتخاب نرم کننده(PLASTISIZER): منظور فرایندپذیری بهتر آمیزه در زمان ساخت کامپاند که متناسب با نوع الاستومر وسازگاری با آن از گروههای :اروماتیک-پارافینیک-نفتیک-معدنی و….انتخاب میشود.
-انتخاب فعال کننده:
عواملی هستند که با بالا بردن PH آمیزه منجر به فعال شدن ولکانیزاسیون(پخت)میشود و از بین گروههای اکسیدهای فلزی(اکسید روی ومنیزیم) وغیر فلزی(اسید استئاریک )انتخاب میشوند.
-انتخاب عوامل ولکانیزاسیون:
وظیفه انها تبدیل کننده ملکولهای بلند الاستومر به یک شبکه الاستومری توسط تشکیل اتصالات عرضی یا به عبارت ساده تر تبدیل الاستومر از حالت ترموپلاستیک به ترمو الاستیک.که به پختهای گوگردی-پراکسییدی وایزوسیاناتی و….تقسیم میشوند.وانتخاب سیستم پخت ومیزان درصد وزنی متفاوت خواص فیزیکی متفاوتی را رقم میزند.
-عوامل ویژه:
جهت مصارف خاص کاربرد دارند واز جمله پروفورها –واکس ها-کلوفانها و….وعوامل اتصال دهنده فلزی وغیر فلزی
مرحله اخر کامپاندینگ میکس کردن اجزا یاد شده با ترکیب درصد وزنی محاسبه شده جهت ارسال به بمبوری , ساخت کامپاند نهایی
کامپاندینگ:
در روش ساخت کامپاند (میکس مواد) در بنبوری به چهار روش معمولی و پس افزایی روغن و وارونه و ساندویچی بسته به نوع پلیمر و فرمولاسیون آمیزه قابل اجرا می باشد.