یک نوع پوشش لاستیکی است جهت محافظت از سطوح در مقابل سایش.خوردگی وپوسیدگی و…که در ان سطح توسط لایه ای از لاستیک پوشش داده میشود.این پوشش بیشتر در مخازن وپمپها وپروانه ها وقطعاتی که با ماده شیمیایی یا معدنی در تماس هستندمورد استفاده قرار میگیرند واین پوشش به دو صورت سرد وگرم قابل اجرا میباشد.
-رابر لاینینگ گرم:
در این روش لاستیک خام که به صورت کلندر شده است را به سطح چسباندهوانرا با اتوکلاو ویا با عبور بخار اب توسط بویلر پخت داده تا سطح مورد نظر چسبانده یا اتصال گرم داده شود.
-رابر لاینینگ سرد:
در این روش ورقهای لاستیک پخت شده را با چسب به سطح میچسبانند.
کیفیت رابر گرم به مراتب بهتر از رابر سرد میباشد چون انعطاف پذیری بهتری داشته ودر شکلهای پیچیده بهتر فرم میگیرند.
-عوامل موثر در قیمت رابر لاینینگ:
۱-اندازه وسایز قطعه رابر لاینینگ شده
۲-مدت زمان محدوده نگهداری
۳-زمان رابر لاینینگ
۴-هزینه مازاد (اتوکلاو-بویلرو…)
۵-ضخامت رابر لاینینگ(۳ تا ۶ میلی متر)
۶-عمر مفید از ۴ تا ۱۰ سال
استاندارد استفاده در این عملیات BS-6374/5 میباشد .وتایید سطح رابر شده با ازمایش اسپارک قابل تشخیص میباشد.
-موارد بازرسی رابر لاینیگ قبل وبعد از اجرا:
۱-مطلوب بودن شکل خط جوشها(به اصطلاح گرده ماهی بدون عدم تیزی یا حفره جوش)
۲-مطلوب بودن سطح کیفیت سندبلاست ومیزان زبری سطح
۳-اندازه گیری سختی قبل از پخت (در روش گرم)
۴-رعایت میزان همپوشانی(OVER LAP)
۵-مطلوب بودن میزان چسبندگی
۶- کنترل ضخامت لاستیک
۷-عدم اسیب دیدگی لاستیک با دستگاه تست اسپارک AC یا DC پس از اجرا
نکات محافظت از کیفیت رابر لاینینگ:
-عدم انجام هر گونه عملیات حرارتی از قبیل جوشکاری .برشکاری.سنگ زنی و….
-نگهداری مخازن به دور از تابش نور مستقیم خورشید
-محافظت رابر لاینینگ از اسیبهای مکانیکی در نقاط اسیب پذیر(ورودی ها خروجیهاومنهول هاو…..)
-عدم تخلیه رسوبات احتمالی به مخزن
-پر کردن مخزن با محلول رقیق تری از سیال اصلی در صورت طولانی شدن زمان انتظار تا بهره برداری